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微弧氧化是否使用于大件氧化呢?

返回列表 来源: 发布日期:2019-06-12

  微弧氧化,是在电解质溶液中(一般是弱碱性溶液)施加高电压(直流、交流或脉冲)在材料表面原位生长陶瓷氧化膜的过程,该过程是物理放电与电化学氧化、等离子体氧化协同作用的结果。该技术是在普通阳极氧化技术的基础上发展起来的,进一步提高电压,使电压超出法拉第区,达到氧化膜的击穿电压,就会在阳极出现火花放电现象,在材料表面形成陶瓷氧化膜,使等离子体氧化膜既有陶瓷膜的高性能,又保持了阳极氧化膜与基体的结合力。这些特点使其成为表面工程技术领域的一个研究热点。我国哈尔滨工业大学利用微弧氧化技术,在电解液中加入了醋酸钴,从而在TC4合金上生成了耐热冲击陶瓷膜,膜层与基底的结合能高于10MPa,合金在40次循环的热震动下,依旧保持稳定,表明微弧氧化处理过的TC4合金具有极好的耐热冲击性。
  根据微弧氧化电源冷却机(搅拌、冷却设备)确定能处理面积。微弧氧化设备(电源)依赖性技术同需要及冷却电解液。目前处理面积2-3平米现内些公司实验室具批产能力

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