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微弧氧化电解液的设计

返回列表 来源: 发布日期:2019-04-04

    电解液的组成和浓度不仅对陶瓷的生长工艺有影响,有些甚至影响陶瓷层的性能。对于同一 金属或合金而言不同的电解液其成膜能力也不同。

  陶瓷层的性能也主要由电解液的组分来决定。 因此,选择电解液的组成时,既要考虑到较易实现火花放电,还要考虑到电解液的组成与被处理 材料相匹配,从而获得性能优异,又有一定厚度的陶瓷膜层。微弧氧化常用的电解液分为:酸性 电解液和碱性电解液两类。酸性电解液为浓硫酸或磷酸和其它盐溶液,有时还需加入一定的添加 剂,酸性电解液对环境存在一定的污染,目前很少采用。碱性电解液有硅酸盐体系、磷酸盐体 系、钨酸盐体系等。

  在不同的电解液中,微弧氧化陶瓷膜的生长速率、结构、成分和元素分布也 不同。由于碱性电解液中阳极反应生成的金属离子及溶液中其它金属粒子更容易转变为带负电的 胶体粒子进入膜层,可以调整和改变膜层的微观结构。

  所以微弧氧化工艺一般都选择碱性电解 液。本次实验采用碱性电解液。 本次实验是以磷酸钠(Na3PO4)为主的电解质,其次为氢氧化钠(NaOH) ,氟化钾(KF),磷酸 钙(Ca3(PO4)2),改变其含量所配置的电解液。 注意:配置溶液时,最好用去离子水,也可用蒸馏水。


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